雙色注塑模具中經常有氣體產生，排氣不良將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列影響，主要表現在以下幾個方面：
    1.注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔。
    2.氣體排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此，易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。
    3.由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。
    4.排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部，造成空洞、氣孔、組織疏松和銀紋等質量缺陷。
    5.由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低成型效率。
    可見雙色注塑模具排氣不暢造成的危害有多大，因此在加工時應及時找出原因并解決。